电动车外贸 | 同德电器

NO.1 质检流程繁琐，数据归档“难、乱、慢”

质检流程复杂多变：电器设备行业规格参数多、检测项目繁杂。面对复杂的检测流程，一线人员操作负担重，容易出现漏检、记录错误或影像资料对应错误的现象。

数据整理归档耗时耗力：海量的质检数据散落在不同的纸张和电脑文件中，整理归档工作量巨大。当需要查询历史数据或进行质量复盘时，往往面临“大海捞针”的窘境，数据的可追溯性差，难以支撑高效的内部管理。

NO.2 外采管理缺乏长期视角，供应商画像模糊

外采工厂监控缺乏连贯性：同德电器拥有多家外采合作工厂，需要进行定期验厂。然而，每次质检往往是孤立的行为，缺乏一个系统将历次的验厂记录、验货数据串联起来。

缺乏长期量化评估标准：由于数据分散，管理层难以对供应商进行长期的、基于数据的观察。在评估供应商绩效或进行优胜劣汰时，往往凭印象而非客观的“质量趋势图”，导致供应链管理存在盲区。

NO.1 流程数字化重塑，实现“一键归档”

复杂流程标准化封装：针对同德电器复杂的质检要求，翼检通将其转化为手机端清晰的标准化任务流。质检员只需按照系统指引，逐步完成参数录入、拍照取证等操作，确保流程不走样。

数据自动整理与云端存储：所有的质检数据在采集完成后，系统自动进行分类、汇总并上传云端。彻底告别了繁琐的人工整理环节，实现了质检档案的实时生成与永久保存，随时随地可查可追溯。

NO.2 洞察共性需求，零成本上线“供应商管理”板块

敏锐洞察，通用化开发：翼检通团队在深入调研中发现，同德电器“对供应商进行长期观察与档案汇总”的诉求，实际上是外贸行业普遍存在的痛点。因此，翼检通团队决定不收取任何定制开发费，而是将其作为通用功能进行开发迭代。

打造供应商全生命周期档案：系统新增了“供应商管理”板块，帮助同德电器将所有外采工厂的信息进行结构化汇总。无论是初期的验厂报告，还是日常的验货记录，都能自动归集到对应的供应商档案下。企业可以像查看“体检病历”一样，清晰地看到每一家供应商的长期质量表现和资质变化。

NO.1 内部质检效率与数据资产双提升

告别低效文书工作：一线质检人员从繁杂的记录工作中解放出来，工作效率显著提升。标准化流程杜绝了漏检错检，保证了作业质量。

数据资产化管理：杂乱的数据变成了有序的资产。管理层可以轻松调阅任何批次、任何产品的历史质检档案，为产品研发改进和售后问题排查提供了坚实的数据支撑。

NO.2 构建透明、可控的供应链生态

供应商能力可视化：通过供应商管理板块，同德电器拥有了每一家外采工厂的“数字化画像”。哪家工厂长期质量稳定？哪家工厂近期频发问题？系统看板一目了然。

科学决策，优胜劣汰：基于长期的观测数据，同德电器在与供应商谈判、分配采购额度以及筛选新供应商时，拥有了充分的客观依据，从而建立起更加健康、优质的供应链体系。

注：为保护客户数据隐私，本文图示为翼检通系统功能界面的模拟示例图。系统界面布局和操作流程与客户实际使用后台一致。